Our Services

Su ve atıksu arıtma tesislerinde kullanılan kapaklar, değişik malzeme ve tahrik grubu seçenekleri ile üretilir. Projede seçilen tipe göre sızdırmazlık ön planda tutularak, en uzun süreli ve kolay kullanımlı kapaklar imal edilir. Kullanım yerlerine göre kapaklar iki grupta toplanır.

-Kanal kapakları

-Duvar kapakları

Kanala veya duvara monte edilebilen kanal kapaklarında, manuel, elektrik motorlu veya pnömatik modeller ile sizlere geniş bir seçim yelpazesi sunuyoruz. Gövde ve şase kalınlıkları su basıncına uygun olarak hesaplanan kanal kapaklarını farklı boyutlarda üretmekteyiz. Tamamında, tercihinize bağlı olarak sabit yada yükselen milli açma-kapama detayı uygulanabilmektedir.

 

 

 

 

Arıtma tesisleri giriş yapılarının en önemli ekipmanlarından biri olan kum tutucu havuzlarında, yatay doğrultuda hareket eden köprü vasıtasıyla tabandan bir noktaya toplanan kum ve benzeri maddeler pompa ile kum ayırıcı ekipmanına yönlendirilir. Toplama kanal sayısının projeye göre arttırıldığı kum tutucu ekipmanı; alüminyum, karbon çelik, galvaniz daldırma veya paslanmaz çelikten imal edilebilir.

 

Kum, çakıl ve benzeri inorganik maddeleri atık sudan ayırmak ayrıca arıtma tesislerindeki ekipmanların aşınmasına ve çökeltme havuzlarındaki tıkanma tehlikesine engel olabilmek amacıyla kum tutucular kullanılır. Bu tip maddeleri içermeyen endüstriyel atıksuların arıtılmasında bu yapılara gerek duyulmayabilir.

Kum tutucu üniteleri; yoğunluğu 2650 kg/m³ ve partikül çapları 0.1-0.2 mm’den daha büyük olan katı maddelerin tam olarak tutulmasını sağlamak için kullanılır. Tabana çöken çamur cazibe ile yönlendirilir ve köprüye bağlanmış taban sıyırıcıları ile bir noktaya toplanır ve uygun tipteki pompa ile tahliye edilir.

Kum tutucu üniteden pompalanan atıksu, özel olarak dizayn edilmiş kum ayırıcı ünitesine alınır. Konik tabanlı kum ayırıcı ünite içine yerleştirilmiş helezon (motor ile tahrik edilmiş) vasıtasıyla tabanda biriken kumu taşıyarak çıkış ağzına yerleştirilmiş bir konteynıra boşaltır.

 

 

 

 

It is self-cleaning fine screening equipment that is able to screen via gravity with no need for a driver. Static sieves are usually used in treatment plants of the industries like textile, paper, food and alcohol.

The equipment consisting of a custom-made V-section mesh system made up of stainless steel wire and a water distribution drain box assembly is easily used and requires almost no maintenance.

 

 

 

 

 

 

 

 

Outflow drum screens manufactured for screening floatable solids are used in domestic and industrial wastewater treatment plants and are usable confidently in treating every kind of process wastes from the industries like leather, food, paint, textile and paper etc. They operate by collecting the screened matter on the outer surface of the screen drum produced by coiling V-section wire in spiral shape through a special machine and welding through high frequency.

The produced section makes blockage on the screen almost impossible while its permeability ratio is high. The wastes collected on the drum are removed by using a scrubber to be sent to a collecting vessel or charged on a conveyor belt. Against potential blockage, internal surface of the drum is equipped with a compressed water spraying system.

 

 

 

 

 

 

 

 

Uygun seçilmiş ve doğru işletilen ızgaralar sayesinde arıtma tesislerinin yükü önemli ölçüde düşmektedir. Uygun ızgaranın tespiti, atıksuyun niteliklerine olduğu kadar hidrolik hesaplara ve topografik yapıya da bağlıdır. Müşterilerimizden gelen taleplere uygun çözümler üretmek gayesiyle, üretim yelpazemizde bulunan ızgara çeşitlerine her gün bir yenisini katmaktayız. Ürettiğimiz mekanik ızgaraların tamamı,  su seviyesi

farklılığına veya set edilmiş zaman aralıklarına bağlı olarak otomatik işletilmeye müsaittir.

 

Büyük ve orta ölçekli arıtma tesislerinde hem ince hem de kaba ızgara olarak en çok kullanılan ızgara modelidir. Kanal yüksekliği sınırlaması olmaksızın ihtiyaca bağlı olarak çok derin kanallarda dahi çalışabilirler. Doğrusal Mekanik ızgara kanal tabanına 75° açı ile monte edilmiş çubuk ızgarayı düşey yönde tarayarak temizleyen bir mekanik ekipmandır. Genel olarak şase, sabit ızgara, sıyırma sistemi ve çöp kabından oluşur.

 

 

 

 

 

 

 

 

Dairesel tip ızgara, atık su akımlarından katı maddeleri uzaklaştırmada kullanılan etkili bir ekipmandır. Genel olarak ızgara, tırmık sistemi, motor redüktör grubu, ve tırmık temizleme ünitesinden oluşur. Izgara çubukları üzerinde yakalanan katı maddeler dairesel hareket yapan bir temizleme tırmığı ile kanal tabanından yukarı doğru sıyrılırlar. Kanalın üst noktasında yer alan bir sıyırıcı temizleme kolu tırmığın sürüklendiği katı maddeleri çöp sepetine düşürmektedir.

 

 

 

 

 

 

 

• Filtre pres, en etkili katı-sıvı ayrıştırma sistemidir. Her çeşit uygulamada en çok kullanılan filtreleme yöntemidir. Plaka-çerçeve, chamber ve membran plakalı filtre preslerin uygulama alanları çok çeşitlidir. Kapasiteyi dolaylı olarak etkileyen etkenler şöyle sıralanabilir:
• Otomatik plaka açma aygıtı sayesinde hızlı kek boşaltımı
• Otomatik yıkama aygıtı sayesinde filtre bezi temizliğinde zaman tasarrufu
• Filtrepreslerin kısa çevrim süresi ile açılıp kapatılabilmesi, Filtrepres üzerinde kullanılan malzemelerin kalitesi sayesinde tesisin servis ihtiyacı azdır ve bakımı kolaydır.
• Ürettiğimiz filtrepresler sadece evsel atıksu, endüstriyel atıksu ve su arıtımı çamurunun susuzlaştırılmasında kullanılmakla kalmayıp, çoğu endüstrinin proses uygulamasında da yer bulmaktadır. Bu endüstrilerden  bazıları şunlardır:

 

1. Kimyasal ürün imalatı
2. Maden işleme ve zenginleştirme
3. Sabun ve yağ üretimi
4. Şeker pancarı işleme
5. Pigment ve renklendirici üretimi
6. Boya üretimi
7. Sıvı-katı yağ ve plastik üretimi
8. Seramik endüstrisi
9. Bira, likör, şarap ve maya üretimi

Fosfat kaplama banyoları düşürmektedir.

 

Belt filtre presler, özellikle yüksek çamur debisinin söz konusu olduğu yerlerde, sürekli çalışma prensibinden dolayı ekonomik bir susuzlaştırma  yöntemi  olarak  yıllardır vazgeçilmezliğini korumuştur. Gerek içeriği ve yapısı farklı olan, gerekse susuzlaştırılması zor olan her çeşit çamura uygun çözümler önerebilmek için farklı modellerde belt filtre- pres üretmekteyiz.

 

Belt filtre preslerinin  şasesi ve tamburları yüklere karşı dayanıklı bir yapıya sahiptir. Üzerindeki tüm yataklar su geçirmez ve aşınmaz tipte olduğundan bakım ihtiyacı olmaz. Değişik basınç kademeleri ile maksimum kek kuruluğu temin edilirken, filtrattaki katı madde miktarı minimum düzeydedir. Otomatik temizlemeli nozıllar sayesinde verimli bir belt yıkama işlemi gerçekleştirilmektedir ki bu da belt filtre presin kapasitesini olumlu yönde etkileyen en önemli faktörlerden birisidir.

 

Biyolojik reaktörlerin havalandırılmaları ve karıştırılmaları amacıyla kullanılır. Atık su içerisinde yüksek oksijen transferi sağlarlar. Tahrik grubu, şaft ve fandan oluşan basit mekanik yapısı işletme kolaylığı sağlar. aksesuarlarla birlikte kul- lanılmaları gerekebilir. Sabit köprü üzerine kolaylıkla monte edilebildiği   gibi,   su   seviyesinin  değişkenlik   gösterdiği durumlarda özel dubalı yüzdürme sistemi ile havuz kenarlarına da bağlanabilir. Motor gücüne bağlı olarak artan kapasite ve fan çapı ile 18 ayrı modelde, 1,5 - 132 kW arasında üretilmektedir. Havuz geometrisinin elverişli olmadığı durumlarda, emme borusu, emme nozılı ve dalgıç perde gibi aksesuar- larla birlikte kullanılmaları gerekebilir.

 

Dairesel sıyırıcıları farklı şekillerde gruplandırmak mümkün. Tahrik şekline göre; merkezden tahrikli, sabit köprülü sıyırıcılardan veya çevreden tahrikli döner köprülü sıyırıcılardan bahsetmek mümkün. Döner köprülü sıyırıcılar havuz çapının yarısı, tamamı veya belirli bir oranı kadar uzunlukta tasarlanabilir. Çamurun çökeltme havuzundan ne şekilde uzaklaş- tırılacağı ise tesisin katı madde yüküne bağlı olarak verilecek bir karardır. Tabanda biriken çamur, merkezdeki çamur hunisine   sıyrılabileceği gibi, emme boruları ile merkez yapı içindeki boru hattına da terfi edilebilir. Her iki yöntem için de önerilebilecek pek çok alternatif çözüm bulunmaktadır. Bunların yanı sıra, sıyırıcı köprüsünün tipi de önemli seçim kriterlerindendir. Bunun için size sunabileceğimiz panel, kafes, profil veya boru konstrüksiyon alternatiflerimiz bulunmaktadır.

 

 

Bu unite ile polielektrolit hazırlanması ve dozlanması sağlanmaktadır. Tam otomatik olarak toz polielektrolit besleme, solüsyon hazırlama ve dozlama yapılmaktadır. Toz veya granül halindeki polielektrolitin kullanım öncesi çözelti haline getirilmesi gerekir. Polielektrolit kimyasal arıtma tesislerinde, çamur suzlaştırmada, beltfiltre pres, filtre presten önce kullanılır.